JIT — 取られた分だけ握る、回転寿司のキッチンです
回転寿司のキッチンを想像してください。先に大量に握ってレーンに流し、売れ残りを廃棄する店（プッシュ型）と、レーンから皿が取られた分だけ次を握る店（プル型）——どちらのキッチンが、廃棄も鮮度も優れているかは明らかです。
「必要なものを、必要なときに、必要なだけ」——トヨタ生産方式のJITと、それを動かすかんばんの仕組みが今回の主役です。
「必要なものを必要なときに必要なだけ」作るには、どんな仕組みが要るのでしょうか。
後工程が前工程に「引き取りに行く」——プル型です
JIT（ジャスト・イン・タイム）はトヨタ生産方式の2本柱の1つです（もう1本は異常があれば止まる自働化）。従来の「作った物を後ろへ押し出す」プッシュ型に対し、JITは後工程が使った分だけ前工程に引き取りに行くプル型——起点が需要側にあります。
この引き取りの指示書がかんばん——後工程が部品を引き取るときの引き取りかんばんと、前工程に生産を指示する仕掛けかんばんの2種類が循環し、「使った分だけ作る」を紙（今は電子）で回します。前提として、生産量を平らにならす平準化が要ります。
7つのムダとセル生産——「作りすぎ」が最大の敵です
JITが狩る対象が7つのムダ（大野耐一）——作りすぎ・手待ち・運搬・加工そのもの・在庫・動作・不良。中でも作りすぎのムダが最悪とされます——作りすぎは在庫・運搬・手直しなど他のムダを連鎖的に生み、問題を在庫の陰に隠すからです。
セル生産方式——ライン生産と対照的に、1人または少人数のチームがU字型などの作業台で全工程（または多工程）を担当する方式。多品種少量に向き、前提条件は1人が複数の作業をこなせる多能工化です。
「JITはプッシュ型」「かんばんは押し出す」——向きの逆転が定番です
最頻出の誤り肢は「JITでは、前工程が生産計画に基づいて後工程へ部品を押し出す」——真逆です。JITは後工程が引き取るプル型——押し出すのは従来型（プッシュ）の側です。回転寿司の絵（取られた分だけ握る）で向きを固定してください。
「7つのムダのうち最も避けるべきは在庫のムダ」も微妙な引っかけ——トヨタの整理では作りすぎのムダが最悪（在庫はその結果）とされます。
JITの発想は工場以外でも効きます——飲食店の仕込み量、小売の発注ロット、事務のまとめ処理。「まとめて作った方が効率的」の裏で、廃棄・保管・手直しのコストが膨らんでいないか。「作りすぎていませんか」という問いは、在庫の山に隠れた問題（需要とのずれ・段取りの長さ）を引きずり出す、現場診断の入口です。
冒頭の問いに答えます。JITは後工程が使った分だけ引き取るプル型で、2種類のかんばん（引き取り・仕掛け）と平準化がそれを支え、7つのムダ——最悪は作りすぎ——を狩ります（セル生産は多能工前提の多品種少量向き）。次は「同じ機能をより安く」——VE（価値工学）へ。