[{"data":1,"prerenderedAt":110},["ShallowReactive",2],{"unit:shindanshi\u002Funei\u002Fseisan\u002Fkeikaku":3},{"unit":4,"drills":90,"related":95,"topicUnits":100},{"id":5,"exam":6,"subject":7,"subjectName":8,"topic":9,"title":10,"tier":11,"hindo":12,"kijunbi":13,"readingMinutes":14,"sources":15,"factcheck":20,"blocks":24,"pairs":38,"drills":50,"links":87},"shindanshi\u002Funei\u002Fseisan\u002Fkeikaku","shindanshi","unei","運営管理","生産管理の土台","生産計画 — 金曜のカレー50人前から、今日買う量を逆算します",1,"A","2026-05-01",5,[16],{"kind":17,"label":18,"url":19},"kokai","日本中小企業診断士協会連合会「令和8年度第1次試験案内」（日程計画・MRP・製番管理は生産管理の標準知識。URLは試験科目・制度の確認用）","https:\u002F\u002Fwww.jf-cmca.jp\u002Fattach\u002Ftest\u002Fr08\u002Fr08_1ji_annai.pdf",{"status":21,"date":22,"scope":23},"passed","2026-07-16","独立監査（opus・2026-07-16）: 理論13点・数値再計算2件（フロート90\u002F60\u002F30・安全在庫2×5×√4=20と発注点100）・ドリル正答20\u002F20・比喩5件の忠実継承・リンク2件実在・文字混入ゼロを検証。最重要検証点＝素材326行「定量発注=A品目向け」の上方修正（定期発注=A品目・定量発注=B品目・C=簡便法）を複数の独立ソースとWebで裏取りし「素材が誤り・執筆側の修正が正当」と確認（素材誤りの上方修正4例目）。C級1件（安全在庫の√LTは定量発注の式——定期発注では発注間隔が√に加わる旨のスコープ注記を追加）を適用。PERT開発年を断定しない処理は賢明と評価。PASS（96%）。",{"hook":25,"question":26,"intuition":27,"rigor":30,"pitfall":33,"jitsumu":36,"payoff":37},"\n        \u003Cp>金曜日にカレー50人前を出すと決めたとします。レシピを見れば、じゃがいもが何個・ルーが何箱要るか分かる。冷蔵庫を開ければ、じゃがいもが20個あることも分かる。なら「いつ、何を、何個買うか」は\u003Cb>逆算\u003C\u002Fb>で決まるはずです。\u003C\u002Fp>\n        \u003Cp>この逆算を工場の全部品でやるのが\u003Cb>MRP\u003C\u002Fb>。その手前にある計画の階層（大・中・小日程）と、MRP→MRP II→ERPの拡張の階段が試験の的です。\u003C\u002Fp>","「何を・いくつ・いつまでに」作る・発注するかは、何を材料にどう逆算して決めるのでしょうか。",{"heading":28,"html":29},"MRPの材料は3つ——完成予定・レシピ・冷蔵庫の中身です","\n        \u003Cp>\u003Cb>MRP（資材所要量計画）\u003C\u002Fb>のインプットは3つ——\u003Cb>MPS（基準生産計画）\u003C\u002Fb>＝「金曜にカレー50人前」という完成の予定。\u003Cb>BOM（部品表）\u003C\u002Fb>＝レシピ、製品1つに必要な部品と数量の構成表。\u003Cb>在庫記録\u003C\u002Fb>＝冷蔵庫の中身。\u003C\u002Fp>\n        \u003Cp>この3つから「じゃがいもはあと何個、いつまでに要るか」を展開し、\u003Cb>製造指示と発注指示\u003C\u002Fb>をアウトプットします。必要な分を必要な時点から逆算する——これがMRPの背骨です。\u003C\u002Fp>\n        \u003Cdiv class=\"chorus\">\u003Cspan class=\"chorus-k\">MRPの合言葉\u003C\u002Fspan>\u003Cspan class=\"chorus-t\">インプット＝\u003Cb>MPS・BOM・在庫記録\u003C\u002Fb>／アウトプット＝\u003Cb>製造指示・発注指示\u003C\u002Fb>\u003C\u002Fspan>\u003C\u002Fdiv>",{"heading":31,"html":32},"計画の階層と、MRP→MRP II→ERPの拡張の階段","\n        \u003Cp>日程計画は粒度で3層——\u003Cb>大日程計画\u003C\u002Fb>（月〜年単位。設備投資や人員計画を含む経営レベル）・\u003Cb>中日程計画\u003C\u002Fb>（週〜月単位。月度の生産計画）・\u003Cb>小日程計画\u003C\u002Fb>（日〜週単位。現場の作業割当）。上から下へ細かくなります。\u003C\u002Fp>\n        \u003Cp>MRPの拡張の階段——\u003Cb>MRP II\u003C\u002Fb>は資材だけでなく\u003Cb>設備・人員などの製造資源\u003C\u002Fb>まで計画対象を広げたもの、\u003Cb>ERP\u003C\u002Fb>は販売・会計・人事まで含む\u003Cb>全社的な経営資源\u003C\u002Fb>の統合管理です。もう1つの管理方式が\u003Cb>製番管理\u003C\u002Fb>——受注ごとに製造番号を振って部品・仕掛品を紐づける方式で、\u003Cb>個別受注生産\u003C\u002Fb>に向きます。\u003C\u002Fp>",{"heading":34,"html":35},"MRP・MRP II・ERPの範囲の取り違えが定番です","\n        \u003Cp>定番の誤り肢は\u003Cb>範囲のすり替え\u003C\u002Fb>——「MRPとは、販売・会計・人事を含む全社的な経営資源を統合管理する仕組みである」（誤り——それは\u003Cb>ERP\u003C\u002Fb>。MRPは資材の所要量計画）。資材のMRP→製造資源のMRP II→全社のERP、と\u003Cb>範囲が広がる順\u003C\u002Fb>で固定してください。\u003C\u002Fp>\n        \u003Cp>日程計画では「小日程計画は経営者レベルの月〜年単位の計画」のような粒度の入れ替えが典型——大きいほど粗く・上位、小さいほど細かく・現場です。\u003C\u002Fp>","\n        \u003Cp>「欠品と過剰在庫が同時に起きる」という工場は、たいていMRPの3インプットのどれかが壊れています——BOMが古い（設計変更が反映されていない）、在庫記録が現物と合わない（棚卸差異）、MPSが営業の希望的観測。システムを入れ替える前に、3つの入力の鮮度を点検する——この順序を提案できるのが診断士です。\u003C\u002Fp>","\n        冒頭の問いに答えます。MRPはMPS（完成予定）・BOM（部品構成）・在庫記録の3インプットから所要量を逆算し、製造指示・発注指示を出します。計画は大・中・小日程の3層、拡張はMRP II（製造資源）→ERP（全社）——次は時間の管理、工程管理とクリティカルパスへ。",[39],{"label":40,"left":41,"right":45,"hinge":49},"MRPとERP",{"badge":42,"name":43,"note":44},"MRP","資材の所要量を逆算","インプットはMPS・BOM・在庫記録。範囲は資材（＋IIで製造資源）",{"badge":46,"name":47,"note":48},"ERP","全社の経営資源を統合管理","販売・会計・人事まで。MRPを全社に拡張した系譜","「MRP＝全社統合」と範囲を広げすぎる肢が定番。資材→製造資源→全社の階段で固定します。",[51,62,75,82],{"type":52,"id":53,"prompt":54,"options":55,"correct":60,"explanation":61},"quiz","unei-keikaku-q1","MRP（資材所要量計画）のインプットの組み合わせとして、最も適切なものはどれか。",[56,57,58,59],"基準生産計画（MPS）・部品表（BOM）・在庫記録","基準生産計画（MPS）・ガントチャート・発注指示","部品表（BOM）・製造指示・クリティカルパス","在庫記録・損益計算書・人員計画",0,"\u003Cstrong>正解：ア\u003C\u002Fstrong>　完成予定（MPS）・レシピ（BOM）・冷蔵庫の中身（在庫記録）の3点セットです。\u003Cbr>製造指示・発注指示はインプットではなくアウトプット——入りと出の入れ替えが手口です。",{"type":63,"id":64,"prompt":65,"ask":66,"choices":67,"correctKey":69,"explanation":74},"judge","unei-keikaku-j1","「MRP IIは、資材に加えて設備や人員などの製造資源までを計画の対象に含めた仕組みである」との記述がある。","この記述は適切か。",[68,71],{"key":69,"label":70},"ok","適切",{"key":72,"label":73},"ng","不適切","\u003Cb>適切\u003C\u002Fb>です。資材のMRP→製造資源のMRP II→全社（販売・会計・人事）のERP、と範囲が広がる階段で覚えます。",{"type":63,"id":76,"prompt":77,"ask":66,"choices":78,"correctKey":72,"explanation":81},"unei-keikaku-j2","「製番管理方式は、同一規格品を大量に見込生産するライン生産に最も適した管理方式である」との記述がある。",[79,80],{"key":69,"label":70},{"key":72,"label":73},"\u003Cb>不適切\u003C\u002Fb>です。製番管理は受注ごとに製造番号で部品・仕掛品を紐づける方式で、個別受注生産に向きます。大量見込生産では番号の紐づけがかえって非効率です。",{"type":83,"id":84,"prompt":85,"answer":86},"blank","unei-keikaku-b1","製品1単位の生産に必要な部品・材料とその数量を階層的に示した構成表を〔?〕（BOM）という。","部品表",[88,89],"shindanshi\u002Funei\u002Fseisan\u002Fhoshiki","shindanshi\u002Funei\u002Fseisan\u002Fkotei",[91,92,93,94],{"unitId":5,"unitTitle":10,"topic":9,"item":51},{"unitId":5,"unitTitle":10,"topic":9,"item":62},{"unitId":5,"unitTitle":10,"topic":9,"item":75},{"unitId":5,"unitTitle":10,"topic":9,"item":82},[96,98],{"id":88,"title":97},"生産方式 — 聞いてから作るか、先に作っておくか",{"id":89,"title":99},"工程管理 — 一番長い道が、全体の日数を決めます",[101,102,103,104,107],{"id":88,"title":97},{"id":5,"title":10},{"id":89,"title":99},{"id":105,"title":106},"shindanshi\u002Funei\u002Fseisan\u002Fzaiko","在庫管理 — 牛乳は減ったら買い、まとめ買いは決まった日に",{"id":108,"title":109},"shindanshi\u002Funei\u002Fseisan\u002Fabc","ABC分析 — 100品目を同じ精度で管理してはいけません",1784210666853]