[{"data":1,"prerenderedAt":110},["ShallowReactive",2],{"unit:shindanshi\u002Funei\u002Fseisan\u002Fhoshiki":3},{"unit":4,"drills":90,"related":95,"topicUnits":100},{"id":5,"exam":6,"subject":7,"subjectName":8,"topic":9,"title":10,"tier":11,"hindo":12,"kijunbi":13,"readingMinutes":14,"sources":15,"factcheck":20,"blocks":24,"pairs":38,"drills":50,"links":87},"shindanshi\u002Funei\u002Fseisan\u002Fhoshiki","shindanshi","unei","運営管理","生産管理の土台","生産方式 — 聞いてから作るか、先に作っておくか",1,"A","2026-05-01",5,[16],{"kind":17,"label":18,"url":19},"kokai","日本中小企業診断士協会連合会「令和8年度第1次試験案内」（QCD・生産方式の分類は生産管理の標準知識。URLは試験科目・制度の確認用）","https:\u002F\u002Fwww.jf-cmca.jp\u002Fattach\u002Ftest\u002Fr08\u002Fr08_1ji_annai.pdf",{"status":21,"date":22,"scope":23},"passed","2026-07-16","独立監査（opus・2026-07-16）: 理論13点・数値再計算2件（フロート90\u002F60\u002F30・安全在庫2×5×√4=20と発注点100）・ドリル正答20\u002F20・比喩5件の忠実継承・リンク2件実在・文字混入ゼロを検証。最重要検証点＝素材326行「定量発注=A品目向け」の上方修正（定期発注=A品目・定量発注=B品目・C=簡便法）を複数の独立ソースとWebで裏取りし「素材が誤り・執筆側の修正が正当」と確認（素材誤りの上方修正4例目）。C級1件（安全在庫の√LTは定量発注の式——定期発注では発注間隔が√に加わる旨のスコープ注記を追加）を適用。PERT開発年を断定しない処理は賢明と評価。PASS（96%）。",{"hook":25,"question":26,"intuition":27,"rigor":30,"pitfall":33,"jitsumu":36,"payoff":37},"\n        \u003Cp>オーダーメイドのスーツは、採寸してから仕立てます——在庫はゼロ、でも手元に届くまで数週間。ユニクロのTシャツは、先に大量に作って店頭に積んである——今すぐ買える、でも予測が外れれば在庫の山。\u003C\u002Fp>\n        \u003Cp>「聞いてから作る」か「先に作っておく」か。この一つの分かれ目に、生産管理の基本対立が全部詰まっています。\u003C\u002Fp>","生産管理は何を目標とし、受注生産と見込生産では何がトレードオフになるのでしょうか。",{"heading":28,"html":29},"目標はQCD——良く・安く・早く、です","\n        \u003Cp>生産管理の目標は\u003Cb>QCD\u003C\u002Fb>——\u003Cb>Quality\u003C\u002Fb>（品質）・\u003Cb>Cost\u003C\u002Fb>（原価）・\u003Cb>Delivery\u003C\u002Fb>（納期）。拡張版の\u003Cb>PQCDSME\u003C\u002Fb>は、これに\u003Cb>Productivity\u003C\u002Fb>（生産性）・\u003Cb>Safety\u003C\u002Fb>（安全）・\u003Cb>Morale\u003C\u002Fb>（士気）・\u003Cb>Environment\u003C\u002Fb>（環境）を加えた7文字です。\u003C\u002Fp>\n        \u003Cp>作り方の第一の分かれ目が\u003Cb>受注生産\u003C\u002Fb>（注文を受けてから作る——スーツ型。\u003Cb>在庫リスクは低い\u003C\u002Fb>が\u003Cb>納期＝リードタイムは長い\u003C\u002Fb>）と\u003Cb>見込生産\u003C\u002Fb>（需要を予測して先に作る——Tシャツ型。\u003Cb>すぐ渡せる\u003C\u002Fb>が\u003Cb>在庫リスクが高い\u003C\u002Fb>）。リスクと納期のトレードオフです。\u003C\u002Fp>\n        \u003Cdiv class=\"chorus\">\u003Cspan class=\"chorus-k\">生産方式の合言葉\u003C\u002Fspan>\u003Cspan class=\"chorus-t\">\u003Cb>受注生産＝在庫リスク低・納期長／見込生産＝納期短・在庫リスク高\u003C\u002Fb>——QCDが共通の物差し\u003C\u002Fspan>\u003C\u002Fdiv>",{"heading":31,"html":32},"量による分類——個別・ロット・連続の3段階です","\n        \u003Cp>生産量・品種による分類は3段階——\u003Cb>個別生産\u003C\u002Fb>（1品ごとに設計・製造。受注生産と親和的）・\u003Cb>ロット（バッチ）生産\u003C\u002Fb>（ある程度の量をまとめて生産。段取り替えを挟んで品種を切り替える）・\u003Cb>連続（ライン）生産\u003C\u002Fb>（同一品種を流れ作業で大量生産。見込生産と親和的）。\u003C\u002Fp>\n        \u003Cp>多品種少量なら個別・ロット寄り、少品種多量なら連続寄り——\u003Cb>品種の多さと量は反比例\u003C\u002Fb>の関係で、どの組み合わせを選ぶかが生産戦略の出発点になります。\u003C\u002Fp>",{"heading":34,"html":35},"リードタイムと在庫リスクの高低を入れ替える肢が定番です","\n        \u003Cp>定番の誤り肢は\u003Cb>「受注生産は見込生産に比べ、納品までのリードタイムが短い」\u003C\u002Fb>——誤り。注文を聞いてから作り始めるのだから、待たせる時間は長くなります。その代わり売れ残りの心配がない——\u003Cb>納期と在庫リスクは裏表\u003C\u002Fb>です。\u003C\u002Fp>\n        \u003Cp>「見込生産は在庫リスクが低い」も同じ型の誤り。スーツとTシャツの絵で覚えていれば、高低の入れ替えは即座に切れます。\u003C\u002Fp>","\n        \u003Cp>「納期が長いと苦情が来る。かといって作り置きは怖い」——町工場の定番の悩みは、受注と見込の中間解で答えます。共通部品までは見込で作っておき、注文が来てから最終仕上げをする（半見込生産）——リードタイムを縮めつつ在庫リスクを部品段階に抑える設計は、生産方式の語彙があって初めて提案できる打ち手です。\u003C\u002Fp>","\n        冒頭の問いに答えます。生産管理の目標はQCD（品質・原価・納期）で、受注生産は在庫リスクが低い代わりに納期が長く、見込生産は納期が短い代わりに在庫リスクが高い——量の分類（個別・ロット・連続）と重ねて生産の型が決まります。次は「何を・いくつ・いつまでに」の逆算——生産計画とMRPへ。",[39],{"label":40,"left":41,"right":45,"hinge":49},"受注生産と見込生産",{"badge":42,"name":43,"note":44},"受注生産","注文を聞いてから作る","オーダースーツ型。在庫リスク低・リードタイム長。個別生産と親和的",{"badge":46,"name":47,"note":48},"見込生産","予測して先に作る","Tシャツ型。すぐ渡せるが在庫リスク高。連続生産と親和的","リードタイムと在庫リスクの高低を入れ替える肢が定番。納期と在庫リスクは裏表です。",[51,64,75,82],{"type":52,"id":53,"prompt":54,"ask":55,"choices":56,"correctKey":58,"explanation":63},"judge","unei-hoshiki-j1","「受注生産は、見込生産と比較して、一般に製品の在庫リスクが低く、顧客が注文してから納品されるまでのリードタイムが長い」との記述がある。","この記述は適切か。",[57,60],{"key":58,"label":59},"ok","適切",{"key":61,"label":62},"ng","不適切","\u003Cb>適切\u003C\u002Fb>です。注文を受けてから作るので売れ残りのリスクは低く、その代わり待たせる時間は長い——納期と在庫リスクのトレードオフが受注\u002F見込の軸です。",{"type":65,"id":66,"prompt":67,"options":68,"correct":73,"explanation":74},"quiz","unei-hoshiki-q1","生産方式に関する記述として、最も適切なものはどれか。",[69,70,71,72],"連続生産は、同一品種を大量に生産する方式で、見込生産と結びつきやすい。","個別生産は、少品種多量の生産に最も適した方式である。","見込生産は、受注生産に比べて製品在庫のリスクが低い。","ロット生産では、品種の切り替えに伴う段取り替えは発生しない。",0,"\u003Cstrong>正解：ア\u003C\u002Fstrong>　連続（ライン）生産＝少品種多量＝見込生産の組み合わせです。\u003Cbr>イ＝個別生産は多品種少量（1品ごと）向き、ウ＝見込生産は在庫リスクが高い側、エ＝ロット生産は段取り替えを挟んで品種を切り替えます。",{"type":52,"id":76,"prompt":77,"ask":55,"choices":78,"correctKey":58,"explanation":81},"unei-hoshiki-j2","「PQCDSMEのSは安全（Safety）、Mは士気（Morale）、Eは環境（Environment）を表す」との記述がある。",[79,80],{"key":58,"label":59},{"key":61,"label":62},"\u003Cb>適切\u003C\u002Fb>です。QCD（品質・原価・納期）に生産性（P）・安全（S）・士気（M）・環境（E）を加えた拡張目標がPQCDSMEです。",{"type":83,"id":84,"prompt":85,"answer":86},"blank","unei-hoshiki-b1","生産管理の基本目標QCDは、品質（Quality）・原価（Cost）・〔?〕（Delivery）の3要素である。","納期",[88,89],"shindanshi\u002Funei\u002Fseisan\u002Fkeikaku","shindanshi\u002Funei\u002Fseisan\u002Fzaiko",[91,92,93,94],{"unitId":5,"unitTitle":10,"topic":9,"item":51},{"unitId":5,"unitTitle":10,"topic":9,"item":64},{"unitId":5,"unitTitle":10,"topic":9,"item":75},{"unitId":5,"unitTitle":10,"topic":9,"item":82},[96,98],{"id":88,"title":97},"生産計画 — 金曜のカレー50人前から、今日買う量を逆算します",{"id":89,"title":99},"在庫管理 — 牛乳は減ったら買い、まとめ買いは決まった日に",[101,102,103,106,107],{"id":5,"title":10},{"id":88,"title":97},{"id":104,"title":105},"shindanshi\u002Funei\u002Fseisan\u002Fkotei","工程管理 — 一番長い道が、全体の日数を決めます",{"id":89,"title":99},{"id":108,"title":109},"shindanshi\u002Funei\u002Fseisan\u002Fabc","ABC分析 — 100品目を同じ精度で管理してはいけません",1784210666852]